埋地管道是石油企业进行油气运输的主要设施，而油气埋地管道安全、高效、节能运输需要埋地管道保持良好的保温性能，这样才能有效延长埋地管道寿命周期，提升能量的利用率，减小油气运输过程中的热量损耗，鉴于此，就必须要不断提升埋地管道的保温技术。成都管道保温
埋地管道保温技术分析
埋地管道保温的整体要求
要想提升埋地管道的保温效果，通常的方法主要是在埋地管道外部覆盖一层具有良好保温效果的材料，而泡沫胶、岩棉等是主要的保温材料，利用保温材料的包裹能够有效缓解埋地管道内部热量的流失，这样就能很好的起到保持埋地管道温度的效果。埋地管道的保温效果对管道能量保持以及使用寿命有很大的影响。
保温结构的设置
在埋地管道保温施工的过程中，要保证保温材料厚度适中，保温材料厚度太厚会为保温施工增加难度，而且保温施工的成本也急剧增加;另外，保温材料的施工厚度也不能太薄，因为管道太薄会导致埋地管道达不到保温效果。因此，在实际埋地管道的保温施工过程中保温材料的厚度要以保证管道热量损失不超过标准要求上限即可，在规定的范围内要尽量保证保温材料的厚度越薄越好。此外，在埋地管道的保温施工过程中要合理设置保温层结构，要在保证保温效果的前提下，尽量保证保温层结构简单，要尽量减少保温材料的消耗，这样才能有效控制管道保温施工成本。
保温材料的选择
目前，市场中的保温材料品类越来越丰富，但是埋地管道的保温施工要尽量保证保温材料的价格的合理，尽量不选择成本较高的保温材料，合理控制保温施工成本，如果保温施工成本超过了保温的节能目标就失去了经济价值;但是不能为了过度节约施工成本而选择一些廉价的、保温效果差、质量差的保温材料，否则会给埋地管道的安全运行埋下隐患[1]。保温材料类型的不同性能也有一定的差别，如果能将不同材料的性能进行综合，保温材料就能发挥出更大的作用，这也是当前埋地管道重点的技术研究课题。成都管道铁皮保温
保温结构的维护
保温层的施工与管道的防腐层存在紧密的联系，因此，埋地管道设计施工过程中要将保温结构与防腐层的匹配关系进行充分考虑，并重点对重点的影响因素进行充分考虑，这样才能避免给管道施工埋下隐患。保温施工完成后要加强后期维护保养，避免保温结构出现损坏，如果保温结构出现损坏，要立即进行修复。
目前埋地管道保温技术存在问题及解决措施
保温技术中的缺陷
在进行埋地管道保温材料选择的时候首先考虑保温效果的好坏，这也是埋地管道保温施工的基本要求。另外，要对保温材料的质量进行充分考虑。保温材料的基本性能对保温结构的保温效果、施工成本等有重要的影响，近年来就出现了很多因为保温材料选择不当造成的火灾事故，还有在因为保温材料的保温效果不达标导致管道冻裂的现象，因此，必须要高度重视保温材料的质量问题。要充分保证保温材料的抗冻效果，尽量避免保温材料出现火灾或者因保温效果不佳造成管道冻裂等事故。因此，保温材料的选择要充分结合管道埋设区域的气候以及环境等情况，综合各方面因素后确定的保温材料。
埋地管道保温技术问题的对策
埋地管道施工中材料的合理选择是保证埋地管道保温效果以及安全运行的关键。保温材料的选择不仅要保证材料保温效果，同时还要合理控制埋地管道保温施工的成本，尽量避免从出现埋地管道施工成本过高的现象，这样能实现企业经济效益的最大化，因此，管道保温技术在实施的过程中要充分注意以下几点：首先要在充分保证热损失上限的前提下尽量减少保温层的厚度，这样既能达到管道保温要求，同时也能尽可能的减少了埋地管道保温施工的成本;其次，要尽量保证埋地管道保温结构的简洁，这样不仅能达到保温施工要求，同时还能尽量减少保温材料的消耗，另外，充分保证保温结构对后期保温结构的维修保养也有极大的便利。最后，保温材料的选择要尽量与埋地管道的实际需求相符合，这样才能充分发挥出保温材料的保温效果，这样就能在保护最大节省成本的基础上细实现埋地管道的保温效果。
3 埋地管道保温技术发展趋势
目前，在国际埋地管道保温技术领域，主要的技术研究集中在了将管道的保温、防腐、防水等功能进行有机结合，尤其是埋地管道外层防护的防水保护技术[2]。这也为埋地管道的保温技术发展提供了新的发展平台。美国等国家已经开发出了新型的防水型保温材料，将钢制管材、保温、防腐、防水等进行的综合，形成了的埋地管道的三防系统，该保温系统在埋地管道中的应用实现了良好的保温效果，也成为了目前埋地管道保温技术的主要发展趋势。我国的埋地管道保温技术与国际上发达国家相比较仍然比较落后，因此，必须要加大对保温技术的研发投入，不断提升保温材料的质量以及综合性能指标，有效解决目前我国埋地管道保温施工存在的不足之处，这样才能促进我国埋地管道保温技术的快速发展，才能保障我国埋地管道的安全运行。
综上所述，保温技术能够有效的减少埋地管道的能耗，同时也能保证埋地管道的安全运行，有效严重埋地管道的使用寿命。而目前我国埋地管道的保温技术与世界先进技术相比较还存在一定的差距。因此，要想尽量缩小技术差距，就要加强对埋地管道保温技术的研发，充分结合埋地管道的运行环境以及实际要求充分吸收外国先进技术经验，研发出符合我国埋地管道实际运行情况的保温技术。